1、丹霞冶炼厂硫酸锌制备工程
利用氧压浸出湿法炼锌工艺中的硫酸锌废液经过净化除杂，后进入三效连续蒸发装置浓缩溶液至饱和结晶点，再通过冷却结晶、离心装置生产工业级七水硫酸锌成品。
规模：工业硫酸锌（七水）65kt/a，建成时间：2014年。

2、西部矿业100kt/a电锌氧压浸出新技术工程，硫回收工序
配套锌氧压浸出工艺，将硫化锌精矿直接浸出产生的硫膏进行回收，副产硫磺规模:50kt/a,设计时间：2011~2012，建成时间2014。

3、楚雄滇中有色金属有限责任公司制酸尾气氨法脱硫技改项目
采用具有自主专利技术的高效脱硫塔改造原有湿法脱硫系统。
处理烟气量：85000m3/h（标），烟气处理后：SO2浓度2000mg/m3降低至100mg/m3以下，颗粒物浓度从200mg/m3降低至10mg/m3以下，硫酸雾浓度由200mg/m3降低至20mg/m3以下。项目建成时间：2015年。

4、南方硫酸项目
河池地区南方冶炼厂制酸工程，12万吨酸/年，建成时间：2006。
南方有色冶炼有限责任公司100Kt/a锌沸腾焙烧及配套制酸系统改造,20万吨酸/年,建成时间：2012。
河池市南方有色金属集团有限公司锑银多金属综合回收循环经济及环境治理产业升级改造，20万吨酸/年，建成时间：2015。
南方氧化锌脱硫工序：
采用了次氧化锌脱硫工艺进行循环脱硫，是一种环保型循环经济技术，产生硫酸锌溶液送冶炼工艺湿法炼锌工序。

5、陕西东岭锌业有限责任公司陕西东岭ISP冶炼工程，硫酸工序
烟气制酸规模：200kt/a，设计时间20042007年。

6、韶冶硫酸项目
韶关冶炼厂二系统（含两转两吸制酸工程）整体获有色工业局第八届优秀工程设计一等奖。
在韶关冶炼厂采用低浓度SO2冶炼烟气进行两转两吸技术开发与应用实践获得成功，获得有色协会部级二等奖。
韶关冶炼厂一、二系统改造项目：制酸规模：30万吨/年，建成时间2008年
获2009年有色建设协会工程设计二等奖。

7、水口山有色金属集团有限公司铅冶炼烟气治理制酸工程
采用两转两吸制酸工艺，制酸规模：10万吨/年，建设时间2006年，获2008年度有色建设协会部级优秀工程设计二等奖。

8、新疆新鑫矿业股份有限公司喀拉通克铜镍矿冶炼扩建工程，硫酸工序
处理镍冶炼工艺产生的高浓SO2烟气，采用经典两转两吸制酸工艺生产98%酸，创造了国内最低气温地区冶炼制酸的典型工程案例。烟气制酸规模：25万吨/年，投产时间：2011年。

9、河南豫光金铅公司80Kt/a熔池熔炼直接炼铅环保治理工程，硫酸及脱硫工序
配套冶炼烟气制酸规模：120kt/a，采用两转两吸经典制酸工艺，钠碱法脱硫，建设时间2008~2009。

10、云铜硫酸项目
云冶三系统制酸工程采用一转一吸制酸工艺，获有色总公司优秀设计工程二等奖。
云铜锌业公司冶炼烟气环保治理技改工程，采用两转两吸制酸工艺处理锌沸腾焙烧SO2烟气，制酸规模130kt/a，建成时间2007年。

11、株冶锌铅冶炼烟气综合治理项目
利用株冶现有锌冶炼净化尾气制酸，年产98%酸20万吨，采用NaOH碱液脱硫。建设时间2014~2015年。

12、白银第三冶炼厂ISP工艺“三废”治理及综合利用，硫酸工序
硫酸规模：200kt/a，采用两转两吸低浓制酸工艺。建设时间：2007~2008年。

13、云铜公司液氨站改造工程设计
该工艺采用本公司发明专利快速配氨，卸车完毕即氨水制备完成，液氨配制速度：4~6t/h，制备氨水浓度~15%。
云铜易门铜业建成时间2013年，云铜总厂建成时间2014年。

14、铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程，氨水工序
液氨配制速度：4~6t/h，制备氨水浓度~15%，建设时间：2014年。