工程业绩
化工工程
在化工领域，公司一直致力于有色金属相关化工工程的盐湖提锂、矿石提锂、废旧电池及废渣资源综合回收、清洁提钒、烟气制酸、烟气处理、专有装备的开发与应用等，以“盐湖卤水选择性高效提取分离锂产品新工艺”、“锂云母盐法置换提锂与综合利用技术”、“分气预转化高浓度SO2烟气制酸技术”为代表的多项技术成果达到了国内领先水平，成功打造了多个经典标杆项目。
1.盐湖提锂
1.1青海锂业有限公司年产1万吨/年电池级碳酸锂项目
采用离子选择电迁移技术进行镁锂分离，使盐湖提锂技术得到突破性的发展，项目荣获2013年度中国有色金属建设协会优秀工程设计成果一等奖、2012年度青海省科学技术奖励一等奖。
1.2青海金纬新材料科技有限公司年产6000吨高纯碳酸锂建设项目
采用吸附+膜分离浓缩+电渗析除硼+MVR蒸发+沉锂工艺，为国内采用铝系吸附+膜法技术的代表项目。
1.3阿根廷SDLA盐湖年产2500吨（LCE）氯化锂技改升级项目
饱和氯化锂卤水（锂浓度~60 g/L）采用全膜法进行氯化锂精制、蒸发结晶得到氯化锂产品。
1.4青海东台吉乃尔盐湖锂、钾、硼矿产资源开发利用项目（二期）
项目规模生产碳酸锂10000吨/年，采用离子选择迁移分离技术处理盐湖老卤（含锂0.5%），2018年一次性投产成功，产品满足电池级碳酸锂品质要求，获2021年度中国有色金属建设协会优秀工程设计成果一等奖。
1.5西藏自治区革吉县捌千错盐湖硼锂资源综合利用项目
世界海拔最高（4900米）的碳酸锂工厂，项目规模生产碳酸锂1万吨/年，于2023年部分投产。
1.6玻利维亚Uyuni盐湖年产2.5万吨(LCE)产品提锂建设项目
工厂采用卤水过滤+卤水预热+电化学吸附+精制除杂+蒸发浓缩+沉锂的工艺路线生产电池级碳酸锂，为世界第一大盐湖的首个原卤提锂项目。
2.矿石提锂
2.1江西永兴特钢新能源科技有限公司年产30000 t电池级碳酸锂项目（一期+二期）
国内首个低品位高氟锂云母生产电池级碳酸锂的工业项目，标志着国内锂云母提锂大规?？⒌目耍谛幸的诰哂斜曛拘砸庖??；?/font>2024年度中国有色金属建设协会优秀设计成果一等奖。
2.2宜丰时代新能源材料有限公司年产4万吨电池级碳酸锂项目
采用“盐法焙烧分解置换提取电池级碳酸锂”工艺，处理锂云母（品位1.5% Li2O），2023年10月投产成功。配置2条隧道窑生产线（3.98W×216.72L）、4条回转窑生产线（φ4.88×70)，为锂云母生产碳酸锂单体规模之最。
2.3奉新时代新能源材料有限公司锂电材料项目
一期年产3万吨电池级碳酸锂，2023年9月投产成功。采用2条回转窑处理锂云母（品位1.5% Li2O），单条回转窑焙烧窑（φ5200mm×110m），焙烧后的熟料经过浸出、固液分离、连续除杂、净化、沉锂得到成品碳酸锂。
2.4江西领能锂业有限公司年产2万吨磷酸铁锂生产线建设项目
一期工程1万吨/年电池级碳酸锂项目已于2022年7月投产。项目采用隧道窑焙烧工艺，满足业主进度要求，从项目开始设计到投产产出碳酸锂仅用时8个月。
2.5宜丰县金丰锂业有限公司年产3万吨电池级碳酸锂项目
采用“盐法焙烧分解置换提取电池级碳酸锂”工艺，处理锂云母（品位2%-3%Li2O），配置1条隧道窑生产线--1条辊道窑生产线，2023年7月投产成功。
2.6大为股份郴州桂阳年产4万吨电池级碳酸锂项目
采用盐法+酸法焙烧分解置换提取电池级碳酸锂”工艺，处理锂云母（品位1.8% Li2O），一期工程配置2条回转窑生产线（φ4.8×90m)，预计2025年投产。
3.资源回收
3.1顺华锂业有限公司处理15万t/a废旧动力电池及废料再生循环利用项目
一期建设规模为回收磷酸铁锂电池废料共5万吨/年，年产电池级碳酸锂5000t。项目采用“选择性优先提锂技术”，工艺流程短、提锂效率高、生产成本低，是全国废旧磷酸铁锂电池循环利用的引领示范性项目。
3.2龙佰禄丰钛业有限公司30万吨/年高钙镁钛渣深度除杂升级大型沸腾氯化原料项目
采用“常压浸出+盐酸加压浸出”工艺，年处理高钙镁钛渣30万吨，为氯化法钛白产线提供高品质原料，是全国首创的盐酸加压浸出处理钛渣工艺。
3.3江西巴顿环?？萍加邢薰径嘟鹗糇酆匣厥障钅?/font>
采用盐酸+硫酸的混酸加压浸出工艺处理含铜、锡、镍等多金属回收废料，年处理物料12万吨，该工艺为国内首创，2023年9月投产成功，设备作业率高、各金属浸出率高，为业主创造巨大经济效益。
4.清洁提钒
4.1 5万吨/年钒渣亚熔盐法高效提钒清洁生产示范工程
2017年06月投产，采用亚熔盐法清洁提钒工艺，从源头上消除了废水、废气排放，并使提钒尾渣实现资源化利用，提钒效率高、生产成本低，代表了我国钒钛产业的绿色发展方向。
4.2承德钒钛新材料有限公司钒钛产业园区项目
承德钒钛新材料有限公司钒钛园区主要建设内容涵盖高纯钒、航空片钒、航空级钒铝合金、废旧脱硝催化剂回收、钒电解液等。长沙有色院负责从园区规划、工程咨询到设计的全阶段工作，截止2024年10月，已建成投产高纯钒、航空片钒、钒铝合金和钒电解液项目。
4.3年产150000m3储能核心新材料-全钒液流电池电解液项目
一期年处理50万吨南非进口钒钛磁铁矿，年产40000m3全钒液流电池电解液，并副产富钛精粉和富铁精粉。项目采用”钙化焙烧+草酸浸出“提钒工艺，直接从钒钛磁铁矿提钒，提钒尾渣采用”还原焙烧+磁选“进行钛铁分离，实现钒钛磁铁矿钒钛铁全组分回收。
5.烟气制酸
5.1南丹县南方有色金属有限责任公司198平沸腾焙烧配套制酸系统工程
该项目配套198平沸腾焙烧炉，产酸规模40万t/a，采用两转两吸制酸工艺，净化系统采用污酸减量化专利技术，污酸排量大为减少。
5.2呼伦贝尔驰宏矿业制酸系统技术升级项目
采用两转两吸制酸工艺，年产98%硫酸20万吨，采用我公司深度除汞专利技术，硫酸产品质量优于工业硫酸优等品的要求，该项目于2020年投运?；?021年度中国有色金属建设协会优秀工程设计成果二等奖。
5.3青海西豫有色金属有限公司多金属资源综合循环利用及环保升级改造项目
采用冶炼烟气制酸年产34万吨硫酸/a（其中：98%硫酸260kt/a，104.5%硫酸80kt/a），该项目于2024年10月投运。
5.4南方有色浸出渣处理配套波动型高浓度制酸项目
采用高浓度SO2烟气分气预转化制硫酸的专利技术，处理复杂混合气，干吸工序设置低温热回收系统，转化工序配套中、低压锅炉，98%工业硫酸规模33万吨/年-46万吨/年，是烟气波动型高浓度SO2烟气制酸项目的典范。
5.5楚雄滇中有色430ka/t硫酸工程
该项目采用预转化预吸收及3+1转化工艺，保证转化率高达99.95%，并使得尾气SO2和酸雾达到了特别排放要求?；?020年度中国有色金属建设协会优秀工程设计成果二等奖。
5.6广西南丹南方锑银系统冷激预转化高浓度制酸项目
2019年投运，采用冷激预转化专利技术，设计规模30万吨/年，突破性的解决了两转两吸工艺处理烟气SO2浓度无法超过12%的难题。
5.7新凌铅业多金属综合利用冶炼烟气制酸系统
该项目采用“3+2”两次转化+双氧水脱硫工艺，年产30万吨98%硫酸，于2023年投运。
5.8中泽吉铁WSA湿法制酸工程
国内首次采用WSA湿法制酸工艺处理钼冶炼焙烧烟气，烟气SO2浓度约2%~3%，生产97%浓度浓硫酸3万吨/年，于2023年投运?；?023年度中国有色金属建设协会优秀工程设计成果二等奖。
6.烟气处理
6.1白银铜冶炼烟气净化项目
该项目采用离子液脱硫技术处理48万Nm3/h环集烟气和24万Nm3/h硫酸尾气，超大型镍基合金衬里组合式脱硫塔采用直径9.8米（高95米）、直径6.8米（高100米）的自立式烟囱一体式组合塔，是国内冶炼烟气脱硫最大最高的一体式组合塔。
6.2广西南方锑银系统氧化锌脱硫工程
采用公司新型超净烟气排放处理专利技术，以系统自产的氧化锌烟尘为原料，处理烟化炉烟气，于2020年投运。
6.3贵州重力科技汞冶炼厂含汞烟气开发项目
采用吸附法脱汞技术深度净化外排废气,工艺流程简单，并实现汞资源最大限度收回利用。